Mechanisch verzinkte Muttern

Kerninformationen

 

Warum wird die mechanische Verzinkung zur Oberflächenbehandlung eingesetzt?

 

Die mechanische Verzinkung sorgt für gleichmäßige Beschichtungen ohne die Gefahr einer Wasserstoffversprödung und eignet sich daher für hochfeste Verbindungselemente. Die niedrige Prozesstemperatur sorgt dafür, dass die mechanischen Eigenschaften des Werkstückträgers unverändert bleiben. Es bietet eine gute Beschichtungshaftung und eine stabile Korrosionsbeständigkeit. Im Vergleich zu galvanisiertem Zink ermöglicht es eine Kostenkontrolle und eine bequeme Chargenverarbeitung und ermöglicht die Handhabung komplexer Kleinteile. Dies trägt dazu bei, das Risiko eines Teilebruchs zu vermeiden, der durch Wasserstoffversprödung beim Galvanisieren verursacht wird.

 

1. Die mechanische Verzinkung hat erhebliche Vorteile gegenüber der Feuerverzinkung: Die mechanische Verzinkung wird bei Temperaturen nahe der Umgebungstemperatur durchgeführt. Es führt nicht zu einer Vergütung und Festigkeitsreduzierung von hochfestem Stahl, birgt kein Risiko einer Wasserstoffversprödung und ist für hochfeste Verbindungselemente geeignet.
2. Die Beschichtungsdicke ist gleichmäßig und kontrollierbar, frei von Zinkgraten, Vorsprüngen und Schlacken, die häufig bei feuerverzinkten Produkten auftreten, so dass anschließend kein umfangreiches Schleifen erforderlich ist und die Gewindepräzision weniger wahrscheinlich beeinträchtigt wird.
3. Das Risiko einer Werkstückverformung ist äußerst gering und ermöglicht die Bearbeitung von Kleinteilen und dünnwandigen Bauteilen.
Hohe Temperaturen bei der Feuer-Tauchverzinkung führen tendenziell zu Gewindehaftung und Maßabweichungen-von-, während die mechanische Verzinkung die Passgenauigkeit gewährleisten kann.
4. Darüber hinaus erzeugt es weniger Rauch bei geringerem Umweltschutzdruck und bietet Vorteile bei den Gesamtkosten für die Massenproduktion von Kleinteilen.

Verpackung und Logistik

Zu den wichtigsten Verpackungsmaterialien gehören: kleine Beutel, kleine Kartons, Kartons, Paletten und Eisenfässer.

 

Kundenspezifische Verpackungen sind je nach Kundenwunsch erhältlich.

 

Es stehen flexible Großbestellpläne zur Verfügung und sowohl Transportbedingungen als auch Lieferpläne sind verhandelbar.

Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 1.500 Quadratmetern, ist mit modernster Produktionsausrüstung ausgestattet und realisiert die Herstellung von Produkten aus einer Hand. Der gesamte Prozess umfasst: Rohstoffzufuhr, Glühen, Drahtziehen, Kaltstauchen, Gewindeschneiden, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Verpackung und Versand. Unsere Produkte werden nach Europa, Amerika und in den Nahen Osten exportiert und ihre Qualität wird von den Kunden gut angenommen.

 

Unsere Fabrik und Ausrüstung

 

 

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