Flanschmuttern aus Kohlenstoffstahl
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Flanschmuttern aus Kohlenstoffstahl

Flanschmuttern aus Kohlenstoffstahl

Produkt: Flanschmuttern aus Kohlenstoffstahl
Standard: ASME B 18.2.2 Rohmaterial: ZT195, SWRCH35K, SWRCH45K
Oberfläche: Verzinkt, feuerverzinkt
Spezifikationsbereich: 1/4"-3/4"
Grundstücksgr.: 6,8,10

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Produkteinführung
Kerninformationen
 

Produkt: Flanschmuttern aus Kohlenstoffstahl

Standard: ASME B 18.2.2
Rohmaterial: ZT195, SWRCH35K, SWRCH45K
Oberfläche: Verzinkt, feuerverzinkt
Spezifikationsbereich: 1/4"-3/4"
Grundstücksgr.: 6, 8, 10

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Produktionsprozess von Flanschmuttern aus Kohlenstoffstahl

 

 

Die Produktion von ASME B18.2.2 Sechskantflanschmuttern beginnt mit der Rohmaterialprüfung. Stäbe aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl werden auf chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften geprüft, um den Standardanforderungen zu entsprechen. Als nächstes folgt das Warm- oder Kaltschmieden. Für kleine Größen wird üblicherweise Kaltschmieden eingesetzt, bei dem der Sechskantkörper und der integrierte Flansch in einer Presse geformt werden, was eine dichte Metallkörnung und hohe Festigkeit liefert. Größere Muttern werden warmgeschmiedet, um den Verformungswiderstand zu verringern.
Nach dem Schmieden werden die Rohlinge beschnitten, um Grate zu entfernen. Anschließend wird das Gewindeschneiden präzise durchgeführt, um die ASME-Gewindetoleranzen einzuhalten. Für hochfeste Sorten folgt eine Wärmebehandlung, einschließlich Abschrecken und Anlassen, um eine bestimmte Härte und Zähigkeit zu erreichen. Zum Schutz vor Korrosion werden Oberflächenbehandlungen wie Verzinkung, Schwarzoxid oder PTFE-Beschichtung angewendet.
Die Endkontrolle umfasst Maßkontrolle, Gewindelehrenprüfung, Härteprüfung und visuelle Fehlerprüfung. Qualifizierte Nüsse werden gereinigt und verpackt. Eine strenge Prozesskontrolle stellt sicher, dass die Flanschmuttern die Maß-, mechanischen und Oberflächenanforderungen von ASME B18.2.2 für Hochleistungsverbindungen erfüllen.

 

 

 

Der Hauptmarkt

 

 

ASME B18.2.2-Flanschmuttern werden in großem Umfang nach Nordamerika als Kernmarkt geliefert, der die Maschinen-, Erdöl-, Pipeline- und Bauindustrie abdeckt. Auch in Südostasien, dem Nahen Osten und Ozeanien verzeichnen sie eine stabile Nachfrage nach US-Standardprojekten. Mit ihrer zuverlässigen Antilockerungsleistung eignen sie sich für schwere{5}Lastmontagen und sind bei OEMs und technischen Auftragnehmern beliebt.

 

Unser im Jahr 2005 gegründetes Unternehmen hat sich in zwei Jahrzehnten kontinuierlicher Entwicklung zu einem führenden regionalen Unternehmen der Verbindungselementindustrie mit vollautomatischer End-to-Endproduktion entwickelt. Mit einem jährlichen Produktionswert von mehr als 130 Millionen RMB deckt unsere Produktpalette verschiedene Marktsegmente vom mittleren Preissegment bis zum oberen Preissegment ab und wird weltweit vertrieben

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Unsere Fabrik und Ausrüstung
 

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